Часто задаваемые вопросы

Хотите узнать больше об установке системы "Умный ролик" на Вашем производстве? Просмотрите ответы здесь, и если Вы всё-ещё хотите узнать больше про цифровой мониторинг конвейерных роликов, пожалуйста, напишите нам сейчас.

Было доказано, что встроенный мониторинг конвейерных роликов и анализ полученных данных технологией «Умный ролик» обнаруживает дефект подшипника качения на втором этапе четырехступенчатого отказа. Это обеспечивает месяцы предупреждения перед катастрофическим отказом, так что обслуживание конвейерных роликов может быть организовано в течение запланированного периода простоя.
Технология «Умный ролик» также обнаруживает поломку подшипника качения, измеряя акустику и температуру. Это означает, что по мере ухудшения состояния все типы отказов подшипников конвейерных роликов можно обнаруживать и отслеживать. Уровень критичности оповещения может быть повышен в программном обеспечении отчетности для срочного внимания. «Умный ролик» может точно определить износ оболочки конвейерного ролика и сообщить о техобслуживании роликов, которые должны быть заменены из-за утончающихся оболочек.

Нет. Система по-прежнему может работать с отличными результатами, если она применяется в локальных зонах конвейера, таких как зоны повышенного износа, труднодоступные для инспекции зоны и опасные места, такие как туннели или высокие портальные секции конвейера.

Да. «Умный ролик» разработан для интеграции с универсальным ассортиментом конвейерных роликов во время производства. В случае, если интеграция особенно сложна, наш команда всегда готова обеспечить интеграцию продукта, так или иначе.

Датчик конвейерного ролика «Умный ролик» рассчитан на 10+ лет. Это значительно превышает среднюю продолжительность жизни конвейерного ролика (~ 3-5 лет). В лучшем случае (лабораторные условия) качественный конвейерный роликовый подшипник должен проработать около 80 000 часов.

Даже при таком требовании к проектированию Американская ассоциация производителей подшипников (ABMA) указывает, что 10% всех подшипников выходят из строя на ранних этапах их проектного срока службы. Это еще одна причина, по которой «Умный ролик» следует использовать в качестве подкомпонента защитной сетки конвейерного ролика.

Во всем мире поломка конвейерного ролика является основной причиной пожаров в подземных угольных шахтах. Это создает опасность для персонала во взрывоопасной среде. В настоящее время без адекватного решения этот риск, к сожалению, допустим. Мониторинг конвейерных роликов системой «Умный ролик» помогает соблюдать нормативные требования для подземных угольных шахт и других конвейеров с риском возгорания, в то же время значительно снижая риски для персонала и оборудования. В Австралии существует законодательное требование ограничить температуру поверхности любого компонента в подземной угольной шахте максимум 150 градусов цельсия. Это факт, что отказ подшипника ролика конвейера может достичь температур выше этого.

Технология «Умный ролик» предупреждает вас о высокой температуре роликов и даёт возможность предотвратить выход их из строя, что делает ее более надежным решением для этого ненужного риска. Это также уменьшает потребность в ручной проверке роликов, избавляя персонал от опасности.

Простои, связанные с конвейерными роликами, входят в число трех основных причин незапланированных остановок конвейерного производства. Количество денег, которое система «Умный ролик» может сэкономить в операционной деятельности, зависит от нескольких переменных, характерных для вашего расположения и товара. Каждая операция имеет конечную стоимость, связанную с незапланированным временем простоя, долгосрочными инвестициями и задержками производства. Устраняя связанные с этим расходы, можно значительно снизить общую стоимость владения (ОСВ) ролика, и персонал может быть назначен для более важных задач.

В конце концов, каждый ролик выйдет из строя, вопрос в том, когда и как. «Умный ролик» предоставляет ранее не существовавшую страховочную сетку, позволяющую вам максимально использовать срок службы своего ролика, прежде чем он выйдет из строя и нанесет ущерб. Это может сэкономить миллионы в год на некоторые операции. В одном рассчитанном сценарии Pilbara Iron Ore окупаемость технологии произошла в первые 15 минут сэкономленного времени простоя.

После установки начального шлюза (часто так просто, как монтаж электрического шкафа и обеспечение адекватного электропитания), обычные конвейерные ролики заменяются на ролики с вмонтированными датчиками. Трудоемкая ручная пометка или процесс ввода данных при записи отказа ролика заменяется RFID-сканером / телефоном Android, который может назначить местоположение и номер для недавно вставленного интеллектуального ролика. Это позволяет сопоставить информацию о физическом местоположении с интеллектуальным роликом, который отправит предупреждение о состоянии обратно на базу.

Каждая операция по транспортировке сыпучих материалов имеет проблемные зоны по всему участку. Это области, где поломка роликов выше, чем в среднем по площадке, или проверка затруднена/небезопасна. Ориентируясь в первую очередь на эти области и устанавливая партии роликов в этих местах, можно быстрее реализовать преимущества этой технологии и, следовательно, добиться быстрой окупаемости инвестиций.

После решения проблемных областей можно добиться более широкого охвата, заменив обычные ролики роликами с поддержкой «Умный ролик», что является частью графика замены роликов для технического обслуживания на площадке. В течение определенного периода времени возможно поэтапное комплексное использование технологии по всему сайту.

Другие преимущества включают в себя:

Больше нет необходимости проводить замену секций/партий роликов на больших участках конвейера в качестве практики технического обслуживания. Этот процесс по своей природе расточителен и приводит к высокому расходу роликов и большим трудозатратам во время остановок на техническое обслуживание.

Создание целевых отчетов с указанием роликов конвейера, которые требуют замены во время предстоящих заданных плановых остановок на обслуживание конвейерных роликов. Это позволяет вовремя сопоставить точное количество роликов, необходимое для заказа и доставки. Это уменьшает потребность в чрезмерном запасе запасных частей на складе, снижая затраты на складские запасы.

Хотя в настоящее время данная информация не используется в качестве параметра отчетности, наша команда изучает информацию, которая может быть определена на основе данных датчика, таких как:

— Профиль загрузки желоба — чтобы определить, загружаются ли желоба по центру,

— Трекинг ленты конвейера,

— Проблемы натяжения ленты, которые вызывают «пропуск» роликов, 

— Вес

Наша компания — это компания с аппаратной поддержкой данных как сервис. Наша система подотчетна стандартной облачной платформе, однако мы внедрили в технологию значительную гибкость. Мы можем отправлять данные на PLC для интеграции в SCADA или на программные платформы других разработчиков. В конечном счете, Заказчик платит за «доступ к данным», а не за платформу, которую мы предоставляем.

Ни одна из них не обнаруживает отказ ролика так же всецело, как технология «Умный ролик». Хрупкий оптоволоконный кабель является альтернативной технологией, которая все еще находится на стадии исследований и разработок, и тестирование все еще проводится, чтобы продемонстрировать надежность системы. Основное внимание уделяется только акустическому контролю. Основным недостатком использования волоконно-оптического кабеля, проложенного по всей длине конвейера, является то, что любое повреждение кабеля, вероятно, потребует замены всей длины кабеля. Чтобы обеспечить достаточный охват мониторинга, оптическое волокно требует установки типа «паутина» вокруг конвейера и компонентов, которые должны контролироваться. Это довольно громоздкое решение обволакивать кабелем весь конвейер.

«Умный ролик» — единственная в мире система мониторинга конвейерных роликов, которая контролирует температуру, акустику, вибрацию и износ стенки ролика, чтобы точно предсказать поломку ролика. Это также единственная технология в мире, которая точно определяет ролик, который выходит из строя. Ничто не заменит мониторинг проблем конвейерных роликов у самого источника и использование множества методов обнаружения, которые использует «Умный ролик».

Технология «Умный ролик» от Vayeron® измеряет следующее:

  • Спектральный анализ вибрации на валу ролика
  • Ориентировочный износ корпуса и анализ отложений на оболочке
  • Температуру обоих подшипников
  • Частоту вращения
  • Количество оборотов
  • Проскальзывание ленты

Применение технологии ограничено минимальной частотой вращения ролика в 350 об/мин, которая необходима для генерации энергии достаточной для передачи данных. Также в настоящее время производятся модули для валов с наружным диаметром от 30 до 60 мм.